S

S

Pompy S, korpusy 50-78 dostępne są z wirnikiem SuperVortex lub kanałowym (jedno-, dwu-, trzy-lub czterokanałowym). Przeznaczone są do pompowania wody zanieczyszczonej, ścieków w instalacjach komunalnych i przemysłowych. Pompy wykonane są z odpornych materiałów, takich jak żeliwo i stal nierdzewna, zapewniających prawidłowe działanie. Pompy wyposażone są w silniki od 5,5 kW do 520 kW. W zależności od wymiaru, silniki mogą być 2 i 4 biegunowe. Swobodny przelot w pompie w zależności od modelu wynosi 80 mm lub 145 mm.

Dostępne wersje montażowe pomp:

• instalacja zatapialna z systemem autozłącza
• instalacja zatapialna wolnostojąca lub przenośna
• instalacja sucha pionowa
• instalacja sucha pozioma
• instalacja kolumnowa (skontaktuj się z przedstawicielem firmy Grundfos)

Obszary zastosowań

Pompy S, korpusy 50-78 przeznaczone są do następujących zastosowań:

• ujęć wody surowej
• oczyszczalni ścieków
• komunalnych przepompowni ścieków
• budynków użyteczności publicznej
• bloków mieszkalnych
• zakładów przemysłowych
• garaży
• podziemnych parkingów samochodowych
• na terenach myjni samochodowych
• restauracji i hotelów.
   

Pompy można zamontować w instalacjach stałych i przenośnych. Uchwyt pompy umożliwia łatwe transportowanie i montaż na miejscu instalacji.

Główne cechy konstrukcyjne

• System uszczelniający Grundfos SmartSeal zapewnia całkowicie szczelne połączenie.
• System podwójnego uszczelnienia wału dla zapewnienia niezawodnego uszczelnienia pomiędzy pompowaną cieczą a silnikiem.
• Wodoszczelny wlot kabla z odpornego na korozję poliamidu.
• Czujnik wilgoci nieprzerwanie kontroluje szczelność obudowy silnika i automatycznie wyłącza zasilanie w przypadku wystąpienia przecieków.
• Samooczyszczający wirnik jednokanałowy z długimi łopatkami zmniejsza ryzyko zapchania lub zablokowania. Unikalny wirnik SuperVotex o wysokiej sprawności pompowania i mniejszym ryzyku wyłączenia z ruchu.
• System SmartTrim umożliwia łatwa regulację fabrycznie nastawionej szczeliny czołowej, zapewniając maksymalną sprawność pompy.
• Silnik w klasie izolacji F (155 °C), stopniu ochrony IP68, z trzema łącznikami termicznymi w uzwojeniach silnika.
• Kontrola stanu uszczelnienia poprzez czujnik obecności wody w oleju umieszczony w komorze olejowej (opcja).
• Silniki w wykonaniu przeciwwybuchowym dla aplikacji związanych
  z wysokim ryzykiem wybuchu.

Dostępne warianty wykonań:

Dostępne warianty wykonań uzależnione są od wielkości korpusu pomp S.
Proszę o kontakt z przedstawicielem firmy Grundfos, w celu sprawdzenia dostępności wybranego wykonania.

• Wykonanie przeciwwybuchowe Ex.
• Wykonanie ze stali nierdzewnej dla cieczy agresywnych lub korozyjnych:
  wykonanie materiałowe Q: wirnik ze stali nierdzewnej EN 1.4408. Osłona spiralna z żeliwa i obudowa silnika z płaszczem ze stali nierdzewnej.
  wykonanie materiałowe S: części układu hydraulicznego ze stali nierdzewnej EN 1.4408, wał z wyższego gatunku stali EN 1.4462.
  Obudowa silnika z płaszczem ze stali nierdzewnej.
  wykonanie materiałowe R: wszystkie części stykające się z mediami ze stali nierdzewnej EN 1.4408, wał z wyższego gatunku stali EN 1.4462.
  wykonanie materiałowe D: wszystkie części stykające się z mediami ze stali nierdzewnej, krytyczne elementy ze stali wyższych gatunków: odlewy ze stali EN 1.4517, blachy ze stali EN 1.4539.
• Wykonanie pompy z różnymi powłokami zabezpieczającymi.
• Wykonanie pomp z anodami cynkowymi do zastosowań morskich.
• Wykonanie z czujnikami:
  • z czujnikiem WIO (czujnik obecności wody w komorze olejowej)

  i przekaźnikiem IO 111.

• Wykonanie z czujnikami-zestaw:
  • z czujnikiem temperatury łożyska dolnego PT100.
  • z czujnikiem temperatury łożyska górnego PT100.
  • z czujnikiem temperatury uzwojeń PT100.
  • z/ lub bez czujnika drgań PVS3.
• Wykonanie pompy z kablem ekranowanym EMC przeznaczonym do współpracy z przetwornicą częstotliwości.
• Wykonanie pompy z wirnikiem stoczonym na określony punkt pracy oraz przeprowadzenie odpłatnych testów fabrycznych zamawiającego wraz z raportem:
  • zadany punkt pracy.
  • kilka punktów pracy.
  • test drgań pompy.
  • test NPSH.
  • test współpracy z przetwornicą.
  • fitness test (tzn. obecność zamawiającego przy wykonywaniu testów w fabryce).
• Wykonanie pompy 3x500 V, DOL lub 2x230 V.
• Wypełnienie komory pompy olejem nietoksycznym Stell Ondina 917.